脫硫活性炭是專為汽油精制過程中脫除硫醇而開發(fā)的高性能吸附催化材料。該產(chǎn)品以活性炭為載體，負載磺化鈦氰鈷活性組分，具有中孔發(fā)達、比表面積大、吸附值高、強度好、灰分雜質(zhì)少等特點，能夠脫除汽油中的硫醇，顯著降低汽油含硫量，滿足清潔燃油的環(huán)保要求。廣泛應用于煉油廠、石化企業(yè)的汽油精制、液化石油氣脫硫等工藝。
本頁面介紹的脫硫活性炭，采用活性炭為載體，通過特殊負載工藝將磺化鈦氰鈷均勻分布在活性炭的中孔結(jié)構(gòu)中，用于固定床催化脫硫醇工藝。產(chǎn)品外觀呈黑色顆粒狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、強度高、雜質(zhì)含量低等特點。
執(zhí)行標準：
GB/T 12496《木質(zhì)活性炭試驗方法》系列
SH/T 石油化工行業(yè)相關(guān)標準
企業(yè)標準 Q/LT 033-2026
| 優(yōu)勢 | 說明 |
|---|---|
| 高負載量 | 中孔發(fā)達，磺化鈦氰鈷負載量高，脫硫活性強 |
| 高強度 | 強度≥95%，耐壓力沖擊，適用于固定床工藝 |
| 低灰分 | 灰分≤5%，減少金屬離子對催化反應的干擾 |
| 低水分 | 水分≤5%，保證活性組分穩(wěn)定 |
| 脫硫效率高 | 硫醇脫除率≥95%，汽油硫含量顯著降低 |
| 使用壽命長 | 可多次再生，綜合運行成本低 |
活性炭作為載體，提供：
發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)：為磺化鈦氰鈷提供附著空間
高比表面積：保證活性組分分散均勻
良好的機械強度：適應固定床工藝要求
在汽油精制過程中，脫硫活性炭中的磺化鈦氰鈷作為催化劑，促進硫醇與烯烴或其它組分發(fā)生反應：
反應原理：
硫醇（RSH）在磺化鈦氰鈷催化下，與汽油中的不飽和烴發(fā)生加成反應
生成的高分子硫化物沸點升高，在后續(xù)蒸餾中與汽油分離
或直接吸附于活性炭表面，從汽油中脫除
反應特點：
常溫、常壓下進行
無需添加額外化學試劑
脫硫效率高，不造成二次污染
我廠生產(chǎn)的脫硫活性炭經(jīng)第三方檢測機構(gòu)測試，各項性能指標均符合石化行業(yè)相關(guān)要求。具體技術(shù)參數(shù)如下：
| 指標項目 | 單位 | 測試數(shù)據(jù) | 測試方法/依據(jù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 碘吸附值 | mg/g | ≥900 | GB/T 12496.8-2015 | 吸附容量指標 |
| 亞甲藍吸附值 | mg/g | ≥180 | GB/T 12496.10-1999 | 中孔發(fā)達程度 |
| 強度 | % | ≥95 | GB/T 12496.6-1999 | 耐磨性，固定床關(guān)鍵指標 |
| 比表面積 | m²/g | ≥1000 | GB/T 7702.1-1997 | BET法測定 |
| 中孔孔容 | cm³/g | ≥0.4 | GB/T 7702.20-2008 | 負載活性組分的關(guān)鍵 |
| 水分 | % | ≤5 | GB/T 12496.4-1999 | 保證活性穩(wěn)定 |
| 灰分 | % | ≤5 | GB/T 12496.3-1999 | 雜質(zhì)含量控制 |
| pH值 | — | 7-9 | GB/T 12496.7-1999 | 中性至弱堿性 |
| 磺化鈦氰鈷負載量 | % | 0.5-1.5 | 企業(yè)測試方法 Q/LT 033-2026 | 可定制 |
| 硫容 | g/100g | ≥10 | 企業(yè)測試方法 Q/LT 033-2026 | 硫醇吸附能力 |
| 粒度 | 目 | 8-30 | GB/T 12496.2-1999 | 可根據(jù)客戶需求定制 |
關(guān)鍵說明：
以上數(shù)據(jù)基于多批次產(chǎn)品抽樣檢測，數(shù)據(jù)來源于CMA/CNAS認證第三方檢測報告
負載量可根據(jù)客戶汽油硫醇含量和工藝條件定制
我廠產(chǎn)品嚴格執(zhí)行企業(yè)標準Q/LT 033-2026，各項指標批次穩(wěn)定
常用粒度：
8-16目、8-30目、12-30目（可根據(jù)固定床工藝要求定制）
| 應用 | 工藝條件 | 效果 |
|---|---|---|
| 催化裂化汽油脫硫醇 | 常溫、常壓、液固固定床 | 硫醇脫除率≥95% |
| 重整汽油脫硫 | 常溫、常壓、固定床 | 硫含量降至10ppm以下 |
| 液化石油氣脫硫 | 常溫、常壓、固定床 | 硫醇脫除率≥98% |
典型工藝參數(shù)：
操作溫度：常溫（20-40℃）
操作壓力：常壓
空速：1-5 h⁻¹
硫醇脫除率：≥95%
硫含量降低：可從100-200ppm降至10ppm以下
| 應用 | 說明 |
|---|---|
| 天然氣脫硫 | 脫除硫化氫、硫醇 |
| 液化氣脫硫 | 脫除硫醇，滿足管道輸送標準 |
| 溶劑脫硫 | 精制含硫有機溶劑 |
| 對比維度 | 脫硫活性炭（本頁） | 普通活性炭 |
|---|---|---|
| 中孔發(fā)達程度 | 高（亞甲藍值≥180mg/g） | 一般（亞甲藍值100-150mg/g） |
| 負載能力 | 優(yōu)，適合負載催化劑 | 差，不適合負載 |
| 強度 | ≥95% | 85-95% |
| 灰分 | ≤5% | 8-15% |
| 水分 | ≤5% | ≤10% |
| 脫硫功能 | 有（負載活性組分） | 無（僅有吸附作用） |
| 應用 | 汽油精制、催化脫硫 | 水處理、廢氣凈化 |
| 固定床類型 | 粒度 | 理由 |
|---|---|---|
| 常規(guī)固定床 | 8-30目 | 床層阻力適中，接觸充分 |
| 大流量固定床 | 8-16目 | 阻力小，處理能力大 |
| 精制固定床 | 12-30目 | 接觸更充分，脫硫效率高 |
篩選：使用前過篩，去除運輸過程中產(chǎn)生的細粉
裝填：均勻裝填，避免局部堆積，保證氣流分布均勻
無需預活化：產(chǎn)品出廠已活化，可直接使用
| 參數(shù) | 建議值 | 說明 |
|---|---|---|
| 操作溫度 | 20-40℃ | 常溫即可 |
| 操作壓力 | 常壓 | — |
| 空速 | 1-5 h⁻¹ | 根據(jù)硫醇含量調(diào)整 |
| 床層高徑比 | ≥3:1 | 保證接觸時間 |
| 硫醇脫除率 | ≥95% | 典型工況 |
| 使用壽命 | 1-2年 | 視原料含硫量而定 |
再生條件：使用一定周期后，可用熱空氣或蒸汽進行再生，恢復活性
再生溫度：120-150℃
更換周期：當脫硫效率降至80%以下時，建議更換新炭
| 包裝類型 | 規(guī)格 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 編織袋（內(nèi)襯塑料袋） | 25kg/袋 | 中小批量采購 |
| 噸袋 | 1噸/袋 | 大宗采購 |
儲存要求：存放于陰涼干燥處，避免受潮，遠離火源。
本頁面所有數(shù)據(jù)基于：
***/行業(yè)標準（GB/T 12496系列）
企業(yè)標準Q/LT 033-2026
CMA/CNAS認證第三方檢測報告
煉油廠實際應用驗證
數(shù)據(jù)更新：2026 年 03 月 23日，版本 V2.0（本頁內(nèi)容會更具產(chǎn)品迭代定期更新）
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